— 新聞動(dòng)態(tài) —
精誠一意，格致創(chuàng)新
陶瓷材料耐酸堿性能測試方法
發(fā)布時(shí)間：
2023-05-16 09:15
來源：
?測試原理
按規(guī)定方法制備試料，在硫酸溶液（10%）或氫氧化鈉溶液（10%）介質(zhì)中微沸1h，腐蝕后試料質(zhì)量與試料初始質(zhì)量之比的百分?jǐn)?shù)，即為陶瓷材料耐酸（堿）度。
試劑
除非另有說明，在分析中僅使用確認(rèn)為分析純的試劑和蒸餾水或去離子水或相當(dāng)純度的水。
1.硫酸溶液（10%）
量取58mL濃硫酸，緩緩注入約700mL水中，冷卻，稀釋至1000mL。
2.氫氧化鈉溶液（10%）
稱取100g氫氧化鈉，溶于水，稀釋至1000mL。
3.酚酞指示劑（10g/L）
稱取1g酚酞，溶于乙醇（95%），用乙醇（95%）稀釋至100mL。
4.甲基橙指示劑（1g/L）
稱取0.1g甲基橙，溶于70℃的水中，冷卻，稀釋至100mL。
儀器和設(shè)備
1.天平：分度值0.0001g。
2.電熱干燥箱：能將溫度控制在（110±5）℃。
3.可調(diào)式電爐：最高功率1000w。
4.蛇形冷凝管：長300mm～500mm。
5.三角燒瓶：250mL，口與蛇形冷凝管配套。
6.試驗(yàn)篩：符合GB/T6005--2008要求的孔徑分別為0.9mm和1.6mm的篩。
7.干燥器：裝有變色硅膠。
8.玻璃砂芯坩堝：砂芯濾片平均濾孔40μm~80μm，容量不小于30mL。
制樣
1.將陶瓷材料按正常生產(chǎn)工藝生產(chǎn)、燒制后（可不施釉），至少從兩件同種制品上各部位取下總重約100g~200g的若干碎片。帶釉者用砂輪等適當(dāng)工具磨去釉層和中間層。
2.將碎片放入研缽或制樣機(jī)中破碎，過篩，反復(fù)幾次，直至全部通過1.6mm試驗(yàn)篩。破碎過程可能帶入鐵質(zhì)，可用磁鐵將鐵質(zhì)除去。
3.用0.9mm試驗(yàn)篩篩分通過1.6mm試驗(yàn)篩的試樣，用蒸餾水沖洗篩上顆粒，去除所有塵埃，即得粒徑為0.9mm～1.6mm的顆粒試樣。
4.把0.9mm篩上的試樣置于（110±5）℃的電熱干燥箱中烘干至恒重（精確至±0.001g），放入干燥器中備用。
測試步驟
1.取2份試料進(jìn)行平行測定。
2.用三角燒瓶稱取約1g試料（m1），精確至0.0001g。
3.測定耐酸性能時(shí)注入（25±0.5）mL硫酸溶液，測定耐堿性能時(shí)注人（25±0.5）mL氫氧化鈉溶液，輕輕搖蕩使顆粒浸沒。接上蛇形冷凝管，開啟冷凝水。放在可調(diào)式電爐上，加熱至微沸，保持微沸1h。
4.關(guān)閉并移去電爐，自然冷卻1h。從冷凝管上端用洗瓶緩慢地、分若干次加入蒸餾水約50mL，待三角燒瓶和冷凝管中白色蒸汽完全消失后，卸下三角燒瓶，同時(shí)用約50mL蒸餾水沖洗冷凝管下端和燒瓶口。
5.取下三角燒瓶，倒出上層溶液于預(yù)先干燥并恒重（m2，兩次稱量差≤0.0005g）的玻璃砂芯坩堝中，自然過濾溶液后，分別采用以下步驟進(jìn)行測試：
a）測定耐酸性能時(shí)，待上層溶液倒盡后，多次加入近于沸騰的蒸餾水于三角燒瓶中沖洗顆粒，洗液倒入坩堝中，直至用甲基橙指示劑測試呈中性為止。將顆粒小心地全部轉(zhuǎn)移至玻璃砂芯坩堝中，再用熱蒸餾水沖洗幾次，濾干。
b）測定耐堿性能時(shí)，待上層溶液倒盡后，多次加入近于沸騰的蒸餾水于三角燒瓶中沖洗顆粒，洗液倒入坩堝中，直至用酚酞指示劑測試呈中性為止。將顆粒小心地全部轉(zhuǎn)移至玻璃砂芯坩堝中，再用熱蒸餾水沖洗幾次，濾干。
6.將裝有腐蝕后試料的玻璃砂芯坩堝置于（110±5）℃的電熱干燥箱中烘干至恒重（兩次稱量差≤0.0005g），取出放入干燥器中，冷卻至室溫。稱量裝有腐蝕后試料的玻璃砂芯坩堝質(zhì)量（m3），精確至0.0001g。
結(jié)果計(jì)算
結(jié)果按以下公式（1）計(jì)算：
公式（1）
式中：
RH——陶瓷材料耐酸度，%；
ROH——陶瓷材料耐堿度，%；
m1——試料初始質(zhì)量，單位為克（g）；
m2——干燥至恒重的玻璃砂芯坩堝質(zhì)量，單位為克（g）;
m3——恒重的玻璃砂芯坩堝加腐蝕后試料質(zhì)量，單位為克（g）。
計(jì)算結(jié)果表示到小數(shù)點(diǎn)后兩位。兩者之差不得超過0.5%，否則應(yīng)重新測定。測定結(jié)果取平行結(jié)果的算術(shù)平均值。
陶瓷材料耐酸堿度
下一頁
公眾號(hào)
本網(wǎng)站已支持IPV4 / IPV6 雙向訪問
