1 范圍

 

GB/T 775 的本部分規(guī)定了絕緣子一般通用的電氣試驗方法。

本部分適用于交流系統(tǒng)用瓷和玻璃絕緣子（包括瓷套管、 支柱絕緣子、 電器產(chǎn)品用瓷套、線路絕緣子）。

 

2 規(guī)范性引用文件

 

下列文件中的條款通過 GB/T 775 的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版均不適用于本部分， 然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本部分。

 

3 術(shù)語和定義

 

GB/T 2900.8 和 GB/T 2900.19 確立的術(shù)語和定義適用于 GB/T 775 的本部分。

 

4 試驗的一般條件

 

4.1 試驗電壓波形與頻率

 

試驗用電壓波形與頻率應(yīng)符合 GB/T 16927.1 的規(guī)定

 

4.1.1 雷電沖擊電壓應(yīng)采用 1.2/50 μ s 標(biāo)準(zhǔn)雷電沖擊波。除在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外， 試驗電壓值以峰值表示。實測沖擊波與標(biāo)準(zhǔn)值之間的允許偏差為：

峰值：±3％；

波前時間：±30％；

半峰值時間：±20％。

 

4.1.2 操作沖擊電壓應(yīng)采用 250/2500 μ s 標(biāo)準(zhǔn)操作沖擊波。除在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外， 試驗電壓值一般是指預(yù)期峰值， 實測值與標(biāo)準(zhǔn)值之間的允許偏差為：

峰值：±3％；

波前時間：±20％；

半峰值時間：±60％。

 

4.1.3 工頻試驗電壓一般應(yīng)為頻率(45～55) Hz 的交流電壓。試驗電壓的波形應(yīng)為近似正弦波， 且正半波峰值與負半波峰值的幅值差應(yīng)小于 2％。若正弦波的峰值與有效值之比在√2±5％以內(nèi)， 則認為高壓試驗結(jié)果不受波形畸變的影響。試驗電壓值通常指有效值。

 

4.2 試驗電壓的測量

 

試驗電壓的測量應(yīng)采用 GB/T 16927.2 規(guī)定的認可測量裝置進行測量。尤其在測量紋波、時間參數(shù)、 暫態(tài)過程或穩(wěn)定性等時， 測量裝置的響應(yīng)特性應(yīng)得到充分滿足。

 

4.3 大氣條件

 

4.3.1 標(biāo)準(zhǔn)參考大氣條件

標(biāo)準(zhǔn)參考大氣條件為：

溫度 t 0 =20℃

壓力 b 0 =101.3kPa

絕對濕度 h 0 =11g/m。

 

4.3.2 大氣校正因數(shù)

外絕緣放電電壓與試驗時的大氣條件有關(guān)。通常， 給定空氣放電路徑的放電電壓隨著空氣密度或濕度的增加而升高；但當(dāng)相對濕度大于 80％時， 放電會變得不規(guī)則（特別是當(dāng)放電發(fā)生在絕緣表面時） 。

利用校正因數(shù)可將測得的閃絡(luò)電壓值換算到標(biāo)準(zhǔn)參考大氣條件下的電壓值，反之， 也可將標(biāo)準(zhǔn)參考大氣條件下規(guī)定的試驗電壓值換算到試驗條件下的電壓值。

 

4. 4 濕試驗

 

標(biāo)準(zhǔn)濕試驗程序應(yīng)符合GB/T 16927. 1-2011第4. 4條的規(guī)定。

推薦采用附錄A的噴嘴型式， 推薦的量雨器見附錄B。

淋雨率的計算公式如下：

 

 

5 試品及試品的布置與安裝

 

5.1 試品的總體要求

 

5.1.1 試品應(yīng)干燥、 清潔， 并帶有其全部附件， 有些還應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)裝上對絕緣或測試參數(shù)有影響的其他附件（如線夾等） 。

 

5.1.2 戶內(nèi)試驗的環(huán)境溫度一般控制在（5～40） ℃， 無線電干擾等試驗的試品還應(yīng)滿足與環(huán)境溫度達到熱平衡的要求。

 

5.2 試品的布置與安裝

 

5.2.1 試品試驗時的布置與安裝應(yīng)盡可能地相似于試品正常使用時的電場狀況。即使是模擬試驗， 亦應(yīng)保證其外部電場與正常使用時沒有明顯差別。

試品與接地體或鄰近物體的距離， 一般應(yīng)不小于試品高壓部分與接地部分間最小距離的1.5 倍。

在交流和正極性操作沖擊電壓高于 750kV（峰值） 的情況下， 當(dāng)帶電電極對鄰近物體的距離不小于其對地距離時， 則鄰近物體的影響可以忽略， 圖 5 給出了最高試驗電壓同實際允許距離下限的關(guān)系。

在濕試驗和污穢試驗或試品上電壓分布顯然不受外部影響時， 在保證對鄰近構(gòu)件不發(fā)生閃絡(luò)的條件下， 可取較小距離。

注：如試品和鄰近物體的距離受到限制， 允許在試品的進出線端裝設(shè)特制的屏蔽和防暈裝置以防刷形放電， 但是此類裝置應(yīng)不影響試品內(nèi)絕緣的電場。

 

5.2.2 由于懸式絕緣子的操作沖擊電壓特性在很大程度上取決于桿塔的結(jié)構(gòu)形狀和導(dǎo)體布局所構(gòu)成的電場分布， 因此， 操作沖擊電壓試驗的試品布置與安裝要能確切代表運行條件，必要時應(yīng)由制造廠和購買方共同提供安裝布置的細節(jié)。

 

5.3 典型試品的標(biāo)準(zhǔn)安裝方式

 

5.3.1 低壓架空電力線路絕緣子

低壓絕緣子一般安裝見圖 6、 圖 7。其具體規(guī)定見 GB/T 1386.1—1997 第 6.1.1 條。

 

 

5.3.2 架空線路用剛性絕緣子

 

5.3.2.1 針式絕緣子

試品應(yīng)按圖 8 規(guī)定安裝在直立的接地金屬管上， 管的表面應(yīng)光滑， 內(nèi)徑應(yīng)與試品鋼腳相配合（可用螺紋連接），管的長度應(yīng)保證絕緣件最下邊高出地面不小于 1m， 管的外徑應(yīng)不大于鋼腳凸臺尺寸。

 

 

5.3.2.2 線路柱式絕緣子

試品應(yīng)按圖 9 規(guī)定直立安裝在一個水平接地的斷面為 U 形的金屬架的中央。U 形槽的凸緣應(yīng)朝下， 槽的寬度與被試品底座的直徑應(yīng)大致相同， 其長度至少為試品高度的 2 倍。金屬架安裝面離地的高度應(yīng)不小于 1m。

 

 

5.3.2.3 瓷橫擔(dān)絕緣子

直立安裝使用的瓷橫擔(dān)絕緣子應(yīng)按圖 10 規(guī)定直立安裝在接地金屬支架上。水平安裝使用的瓷橫擔(dān)絕緣子應(yīng)按圖 11 規(guī)定安裝在接地金屬支架上。金屬支架寬度應(yīng)大致為試品安裝尺寸，長度不小于試品長度。試品離地高度不小于 1m，或為試品長度的兩倍，兩者中取較大者。

 

5.3.2.4 導(dǎo)體布置

以直徑不小于 13mm 的金屬導(dǎo)體作為高壓電極，試驗電壓施加在導(dǎo)體與接地金屬管（架）之間，導(dǎo)體用直徑約為 2.5mm 的金屬絲水平地綁扎在試品側(cè)槽上（水平安裝的試品導(dǎo)桿還應(yīng)與試品軸線垂直）。導(dǎo)體長度應(yīng)至少為試品高度的 4 倍，金屬絲沿導(dǎo)體兩邊纏繞的距離約為上部傘徑的 2 倍，且伸出長度相等。如果剛性絕緣子帶有線夾，則導(dǎo)體應(yīng)安裝在線夾內(nèi)。

 

5.3.3 懸式絕緣子

 

5.3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)短串

絕緣子標(biāo)準(zhǔn)短串用一接地金屬繩（或其他適宜的導(dǎo)線） 垂直地懸掛在支持構(gòu)架上。絕緣子金屬件最上端與支持結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)不小于 1m， 在絕緣子串長度 1.5 倍距離內(nèi)不應(yīng)有其他物體靠近絕緣子。將一根長度為 3m， 直徑為 25mm 的金屬導(dǎo)體（棒或管） 連接到試品下端的金具上， 并處于水平狀態(tài)。從試品絕緣子最下端傘裙到導(dǎo)體的上表面的距離應(yīng)盡可能的短， 但應(yīng)大于最下端絕緣子傘徑的 0.5 倍。應(yīng)采取措施避免從導(dǎo)體兩端發(fā)生閃絡(luò)。

 

5.3.3.2 絕緣子串或絕緣子組（當(dāng)不要求進行操作沖擊試驗時）

試品按圖 12 規(guī)定用接地的金屬繩（或其他適宜的導(dǎo)線） 垂直地懸掛在支持構(gòu)架上。試品金屬附件的最上端與支持構(gòu)架間的距離應(yīng)不小于 1m。試品與地面及周圍物體的距離應(yīng)不小于 1m， 或為試品高度（或串長） 的 1.5 倍， 兩者中取較大者。

 

以直徑約為試品或試品串長度的 1.5％， 最小為 25mm 的直而光滑的金屬導(dǎo)體（棒或管）作為高壓電極， 試驗電壓施加在導(dǎo)體與接地金屬支架之間。導(dǎo)體應(yīng)水平地安裝在試品下部金具上。導(dǎo)體長度應(yīng)至少為試品長度的 1.5 倍， 并且不小于 2m。導(dǎo)體上表面與試品絕緣件最下端傘裙間的距離應(yīng)盡可能地短， 但應(yīng)不小于最下端絕緣子傘徑的 0.5 倍， 并應(yīng)采取措施避免從導(dǎo)體端部閃絡(luò)。

 

5.3.3.3 絕緣子串或絕緣子組（當(dāng)要求進行操作沖擊試驗時）試品按圖 13 規(guī)定垂直懸掛在接地的模擬桿塔和橫擔(dān)上， 橫擔(dān)用水平構(gòu)件模擬， 試品應(yīng)在其一端， 另一端是模擬桿塔的垂直構(gòu)件。每個構(gòu)件朝著試品的面的寬度至少為試品串長度的 20％， 且不小于 400mm。試品軸線至模擬桿塔的垂直構(gòu)件的距離為試品串長的 1.2～1.5倍。試品最高點至模擬橫擔(dān)的水平構(gòu)件最低部位的距離約為 300mm， 模擬桿塔橫擔(dān)離地高度至少能使導(dǎo)體離地面高度約為試品串長度的 1.5 倍， 且不小于 6m。其他物體離試品的距離不得小于 1.5 倍串長。

 

 

將由兩根分裂導(dǎo)體組成的導(dǎo)體束， 安裝在試品下部金具上， 與橫擔(dān)成 90º 角。導(dǎo)體束的兩根分裂導(dǎo)體應(yīng)采用水平間隔棒使其保持平行， 其距離約等于試品串長度的 1/10， 導(dǎo)體的長度至少約為試品長度的 2 倍。分裂導(dǎo)體直徑應(yīng)為試品長度的 0.75％～1.5％， 并應(yīng)采取措施（例如裝金屬環(huán)） 避免從導(dǎo)體束兩端閃絡(luò)。

 

5.3.4 交流牽引線路絕緣子

 

5.3.4.1 腕臂支撐絕緣子

試品應(yīng)按圖 14 規(guī)定與水平線成 45º 角安裝在接地的金屬桿上， 桿的表面應(yīng)光滑， 桿的長度應(yīng)不小于 1m。在試品的上端插上一根長約 1m、 桿徑約為試品安裝管內(nèi)徑的金屬桿作高電極， 金屬桿與試品中心軸成一直線。試品與其他物體的距離應(yīng)不小于 1m， 或為試品高度的 1.5 倍， 兩者中取較大者。

 

5.3.4.2 懸掛式絕緣子

試品按本部分 5.3.3 安裝。

 

5.3.5 支柱絕緣子

 

5.3.5.1 未規(guī)定進行操作沖擊試驗時的標(biāo)準(zhǔn)安裝布置

試品應(yīng)按圖 15 規(guī)定直立地安裝在具有一個接地的水平 U 形槽金屬構(gòu)架的中央， U 形槽凸緣應(yīng)朝下， 其安裝面的寬度與被試品安裝面的直徑應(yīng)大致等同， 其長度至少為試品高度的2 倍。高度為 1.8m 以下的試品， 金屬架安裝面離地的高度應(yīng)不小于 1m， 對于更高的試品應(yīng)至少為 2.5m。試品與周圍物體的距離應(yīng)不小于 1m， 或為試品高度的 1.5 倍， 兩者中取較大者。

將一圓柱形導(dǎo)體固定于試品頂端作為高壓電極， 并使其處于水平狀態(tài)且垂直于接地支架。導(dǎo)體的長度應(yīng)至少為試品高度的 1.5 倍， 并應(yīng)從其頂端每側(cè)至少伸出 1m， 導(dǎo)體的直徑應(yīng)約為試品高度的 1.5％， 但最小為 25mm。試驗電壓施加在導(dǎo)體和接地支架間。

 

5.3.5.2 要求進行操作沖擊試驗時的標(biāo)準(zhǔn)安裝布置

試品應(yīng)直立安裝在接地金屬架上， 金屬架上面部分應(yīng)有一個正方形安裝面， 邊長為被試品底座安裝面直徑的（1～2） 倍。金屬架高度規(guī)定于表 2。安裝面以下支架的形狀應(yīng)不影響試驗結(jié)果， 為此目的應(yīng)使支架高度 50％以上部分不得超出安裝面的垂直投影區(qū)。試品與其他物體的距離應(yīng)不小于試品高度的 1.5 倍。

 

以直徑為試品高度的（1.5～2） ％的直而光滑的金屬圓柱形導(dǎo)體作為高壓電極， 試驗電壓施加在導(dǎo)體與接地金屬架之間。導(dǎo)體應(yīng)水平地安裝在試品頂端中間， 且導(dǎo)體在兩邊伸出的長度相等， 導(dǎo)體長度應(yīng)至少為試品高度的 1.5 倍， 最好至少為試品高度的 2 倍， 并應(yīng)采取措施（例如均壓環(huán)） 避免從導(dǎo)體兩端閃絡(luò)。

 

5.3.6 穿墻瓷套管

 

試品應(yīng)按圖 16 的規(guī)定水平安裝在面積為 1.5m× 1.5m（對 35kV 以上套管為 1.6m×1.6m） ， 厚度為 50mm 的接地金屬假墻的中心部位。假墻中心部位開孔尺寸應(yīng)大于穿墻套管的絕緣件直徑， 或大于反裝法蘭的圓柱體直徑。試品與地面及其他物體的距離應(yīng)不小于試品長度的 0.75 倍， 且不小于 1m。

 

 

試品的導(dǎo)桿用作高壓電極（母線式套管應(yīng)安裝上與實際使用相同的導(dǎo)體） ， 試驗電壓施

加在導(dǎo)體與接地金屬假墻上。

 

5.3.7 模擬實際運行狀態(tài)的安裝

本部分未規(guī)定的其他類別的絕緣子， 或當(dāng)有協(xié)議時， 試驗可在模擬運行狀態(tài)的條件下進行， 例如絕緣子安裝在模擬運行時的安裝構(gòu)件上， 并裝上絕緣子在運行時的所有附件（包括保護裝置） ， 模擬運行條件的程度和可能影響絕緣子性能的程度應(yīng)由供需雙方協(xié)議。也可參照本部分 5.2。

 

6 試驗

 

6.1 一般規(guī)定

試驗程序中關(guān)于采用包壓的極性， 用兩種極性試驗時極性的順序、 加壓次數(shù)、 時間間隔應(yīng)在考慮試驗結(jié)果的準(zhǔn)確度、被測特性與極性的關(guān)系以及重復(fù)施加電壓引起逐漸劣化的可能性之后在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中作出規(guī)定。

本章中未規(guī)定具體安裝方法的試驗項目應(yīng)按第 5 章規(guī)定安裝。

濕試驗人工雨條件和測量見本部分 4.4。除此之外， 濕試驗的試驗程序與干試驗程序相同。

 

6.2 沖擊耐受電壓試驗

 

6.2.1 采用耐受程序的耐受電壓試驗

應(yīng)使用正極性和負極性兩種沖擊波。但是， 當(dāng)已知某種極性沖擊波能得到較低閃絡(luò)電壓時， 用該種極性試驗即可。

耐受試驗應(yīng)按本部分 4.3 校正所得的電壓下進行。

試驗時， 應(yīng)調(diào)整沖擊電壓發(fā)生器使之產(chǎn)生所需要的沖擊波形， 然后升高電壓至規(guī)定的耐受電壓， 共施加 15 次的沖擊波， 如果閃絡(luò)次數(shù)不超過 2 次， 則試品通過本試驗。

試品經(jīng)過試驗后不應(yīng)有損壞（包括絕緣體的擊穿， 但不包括絕緣件表面上的輕微放電痕跡或膠裝物及其他材料的碎片脫落） 。

 

6.2.2 采用 50％閃絡(luò)程序的耐受電壓試驗

應(yīng)使用正極性和負極性兩種沖擊波。但是， 當(dāng)已知某種極性沖擊波能得到較低閃絡(luò)電壓時， 用該種極性試驗即可。

試驗時， 應(yīng)調(diào)整沖擊電壓發(fā)生器使之產(chǎn)生所需要的波形。然后選取接近于 50％閃絡(luò)電壓水平的一個電壓 U k 作為起始點， 再選取一個約為 U k 的 3％的電壓間距Δ U。在 U k 點施加一次沖擊， 如果不發(fā)生閃絡(luò)， 則下次施加 U k +Δ U 的沖擊電壓；如果在 U k 水平上發(fā)生閃絡(luò)，則下次施加 U k -Δ U 的沖擊電壓。這一程序應(yīng)重復(fù) 30 次。每次沖擊水平由前次沖擊結(jié)果來確定， 記錄在每個 U v 電壓下施加的沖擊次數(shù)， n v 。確定第一個有用的起始電壓值， 應(yīng)是在隨后的試驗過程中出現(xiàn)過兩次或更多次沖擊的那個電壓值， 以避免由于 U k 取得太高或太低而引起的誤差。50％閃絡(luò)電壓由下式確定：

50％閃絡(luò)電壓應(yīng)按 4.3 進行校正。如果 50％閃絡(luò)電壓不小于規(guī)定的雷電沖擊耐受電壓的1/（1-1.3 σ ） =1.040 倍、 操作沖擊耐受電壓的 1/（1-1.3 σ ） =1.085 倍時， 則認為試品通過本試驗（ σ 為標(biāo)準(zhǔn)偏差， 雷電沖擊 σ 假定為 3％， 操作沖擊 σ 假定為 6％） 。

試品經(jīng)過試驗后不應(yīng)有損壞（包括絕緣體的擊穿， 但不包括絕緣件表面上的輕微放電痕跡或膠裝物及其他材料的小碎片脫落） 。

 

6.2.3 陡波沖擊電壓試驗

按 JB/T 7616 的規(guī)定進行。

 

6.3 工頻電壓試驗

 

6.3.1 工頻耐受電壓試驗

耐受試驗應(yīng)在按 4.3 校正所得的電壓下進行。

試驗時， 先施加約 75％的規(guī)定試驗電壓， 然后以每秒約 2％試驗電壓的速率上升至規(guī)定的耐受電壓， 保持 1min， 不應(yīng)發(fā)生閃絡(luò)或絕緣體擊穿， 然后迅速降壓， 但不應(yīng)突然截斷電源。

 

6.3.2 工頻閃絡(luò)電壓試驗

試驗時， 先施加約 75％的規(guī)定閃絡(luò)電壓， 然后以每秒約 2％試驗電壓的速率上升至閃絡(luò)，閃絡(luò)電壓以 5 個連續(xù)測定的閃絡(luò)值的算術(shù)平均值計算。閃絡(luò)電壓值應(yīng)按 4.3 的規(guī)定進行校正。

 

6.4 無線電干擾試驗

按 JB/T 3567 的規(guī)定進行。

 

6.5 可見電暈電壓試驗

試品必須干燥而潔凈， 按第 5 章規(guī)定安裝在暗室中， 并應(yīng)避免試驗設(shè)備引線、 接頭等產(chǎn)生電暈。

試驗應(yīng)在全黑條件下進行， 觀測者應(yīng)在全黑條件下停留 15min 以上， 以適應(yīng)全黑條件下的觀測。

試驗時逐步升高施加在試品上的電壓， 直至觀察到試品電暈的產(chǎn)生， 維持 5min；然后逐步降低施加在試品上的電壓， 直至試品的電暈消失為止， 維持 5min。（當(dāng)確實不能觀察到電暈放電而只能聽到電暈的吱吱響聲時， 可根據(jù)吱吱響聲完全消失時為止） ， 消失時的電壓即為可見電暈電壓。上述試驗重復(fù)三次， 取其平均值。當(dāng)可見電暈電壓試驗不在海拔高度為零的地點上進行時， 則應(yīng)將試驗實測結(jié)果乘以系數(shù) K a ：

 

 

6.6 污穢試驗

按 GB/T 4585.1 和 GB/T 4585.2 的規(guī)定。

 

6.7 擊穿電壓試驗

 

6.7.1 工頻擊穿電壓試驗

 

6.7.1.1 試品與試品安裝

試品必須干燥而潔凈， 并按其類別的安裝方式進行安裝。試品應(yīng)完全浸入絕緣油中， 浸入時應(yīng)避免傘裙下窩藏空氣。

 

6.7.1.1.1 針式絕緣子

用直徑（8～10） mm 的金屬彈簧套在試品的側(cè)槽內(nèi)， 并在頂槽上固定一根直徑為 12mm、長度為試品最大傘徑 1.25 倍的導(dǎo)桿， 導(dǎo)桿兩端各裝一個 15mm 直徑的金屬球， 鋼腳為另一電極， 電壓加在導(dǎo)桿與鋼腳之間。

 

6.7.1.1.2 盤形懸式絕緣子

試品的鐵帽和鋼腳作為兩個電極， 電壓施加在兩電極之間。

 

6.7.1.1.3 支柱絕緣子（對 B 型絕緣子）

試品的上下兩個金屬附件作為兩個電極， 電壓加在兩個電極之間。有內(nèi)腔的試品， 內(nèi)腔均應(yīng)封閉， 以避免絕緣油浸入。

 

6.7.1.1.4 穿墻瓷套管

試品內(nèi)腔均應(yīng)封閉， 以避免絕緣油浸入。試品的導(dǎo)桿和中間法蘭作為兩電極， 電壓加在兩個電極之間。

 

6.7.1.1.5 其他類型的試品

在正常運行時承受電壓作用的金屬附件之問施加電壓。

 

6.7.1.2 試驗用油與容器

試驗用油的擊穿電壓為（10～20） kV， 油的電阻率控制在（10 6 ～10 8 ） Ω · m 之間。

試驗用盛油容器宜采用絕緣材料制成， 容器尺寸應(yīng)能使試品自由地旋轉(zhuǎn)于容器中而不觸及內(nèi)壁。

若容器是用金屬材料制成時， 則容器的尺寸應(yīng)能使試品的任何部位與容器內(nèi)壁的最短距離不小于試品最大傘徑的 1.5 倍。

 

6.7.1.3 試驗程序

試驗時， 對試品施加工頻電壓。電壓應(yīng)盡快地升高， 但應(yīng)與測量儀表指示相一致。升壓至規(guī)定的擊穿電壓， 如試品不發(fā)生擊穿， 則通過本試驗。

當(dāng)有特殊要求提供擊穿電壓數(shù)據(jù)時， 電壓可升至試品被擊穿為止， 擊穿時的電壓即為試品的實際擊穿電壓。

 

6.7.2 壁厚工頻擊穿電壓試驗

本試驗適用于大型瓷套瓷壁擊穿特性的試驗。

 

6.7.2.1 試品與電極布置

試品可以是整體絕緣套， 或從絕緣套上取下的試塊。試品兩面貼上面積不小于 10cm 2的金屬薄片， 試塊尺寸應(yīng)保證在貼上金屬薄片電極以后不致于在試塊邊緣產(chǎn)生閃絡(luò)。

當(dāng)采用試塊作試品時， 試驗應(yīng)在絕緣油中進行， 試驗用絕緣油和容器應(yīng)符合 6.7.1.2 規(guī)定。

 

6.7.2.2 試驗程序

試驗時， 對試品施加工頻電壓。電壓應(yīng)盡快地升高， 但應(yīng)與測量儀表指示相一致。升壓至規(guī)定的擊穿電壓， 如試品不發(fā)生擊穿， 則通過本試驗。

當(dāng)要求提供擊穿電壓數(shù)據(jù)時， 電壓可升至試品被擊穿為止， 擊穿時的電壓即為試品的實際擊穿電壓。

 

6.8 逐個電氣試驗

 

6.8.1 試品與試品安裝

試品必須干燥而潔凈， 并按其類別的安裝方式進行安裝。

 

6.8.1.1 針式絕緣子

試品倒放在接地金屬板上， 鋼腳作為高壓電極， 對未膠裝的試品可在膠裝孔內(nèi)插入一根金屬桿作為高壓電極。電壓施加在接地金屬板與鋼腳或金屬桿之間。

 

6.8.1.2 盤形懸式絕緣子

試品放置方向不作規(guī)定， 但不應(yīng)使火花電壓降低。電壓應(yīng)施加在試品兩個金屬附件之間。

 

6.8.1.3 穿墻瓷套管

試驗電壓施加在試品導(dǎo)桿與中間金屬法蘭之間。未裝配金屬附件的試品， 應(yīng)安裝上實際使用的導(dǎo)電桿和類似金屬法蘭的附件。

 

6.8.1.4 支柱絕緣子（對 B 型絕緣子）

在正常運行時承受電壓作用的附件之間施加電壓。未裝配的支柱絕緣子， 在絕緣件孔內(nèi)插入金屬桿（或金屬鏈） 作為電極。

 

6.8.1.5 電器瓷套

將瓷套一端封閉注滿水或在瓷套內(nèi)壁貼上金屬薄板（或金屬網(wǎng)等） 作為一個電極， 瓷套外部主體表面（成形時的接口或其他） 用濕布或其他導(dǎo)體（鏈條、 金屬絲等） 綁扎作為另一電極（已膠裝金屬附件時， 金屬附件作為電極） ， 電壓施加在兩電極之間。

 

6.8.1.6 其他類型的試品

在正常運行時承受電壓作用的附件之間施加電壓。

 

6.8.2 試驗裝置

試驗變壓器高壓側(cè)應(yīng)串聯(lián)一個適當(dāng)?shù)南蘖麟娮瑁?此電阻應(yīng)能保護變壓器和使試品表面在試驗時能夠產(chǎn)生頻繁的火花而非閃絡(luò)。

在試驗回路中應(yīng)在每一只試品上串聯(lián)一個（7～12） mm 的火花間隙或采用其他方法，以鑒別被擊穿的試品。

 

6.8.3 試驗程序

 

6.8.3.1 工頻火花電壓試驗程序

試驗時對試品施加的電壓， 應(yīng)能使試品表面產(chǎn)生頻繁的火花放電。施加電壓的時間為連續(xù) 5min。如果試驗過程中有試品被擊穿或其他不正?，F(xiàn)象而使試驗中斷時， 則應(yīng)在剔除被擊穿的試品或消除不正?，F(xiàn)象后， 重新進行連續(xù) 5min 試驗。

試驗時被擊穿的或異常發(fā)熱的（不包括由于火花通道造成的局部發(fā)熱） 試品應(yīng)作廢品處理。

 

6.8.3.2 工頻耐受電壓試驗程序

本試驗適用于電器瓷套或因結(jié)構(gòu)上的原因不能在試品的表面產(chǎn)生火花放電的絕緣子。

耐受試驗應(yīng)在按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的并按 4.3 校正所得的電壓下進行。

試驗時， 先施加約 75％的規(guī)定試驗電壓， 然后以每秒約 2％試驗電壓的速率升壓至規(guī)定的耐受電壓， 保持 5min， 試品不應(yīng)被擊穿。