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瓷絕緣子品檢一般試驗(yàn)方法
2022-12-15 11:10
來源：
一
外觀與尺寸檢查
1、外觀檢查
外觀檢查以目力觀察方法進(jìn)行，必要時(shí)使用量具，如絕緣件表面有細(xì)小氣泡或顏色不均而不能判斷絕緣體是否良好時(shí)，應(yīng)選出具有上述缺陷的代表性產(chǎn)品進(jìn)行剖面檢查或作孔隙性試驗(yàn)，如剖面檢查發(fā)現(xiàn)瓷質(zhì)不致密（有大量氣孔）或有滲透現(xiàn)象時(shí)，則具有這種缺陷的產(chǎn)品為不符合標(biāo)準(zhǔn)。
2、尺寸檢查
檢查時(shí)應(yīng)采用游標(biāo)卡尺、直尺等標(biāo)準(zhǔn)量具或特制量具進(jìn)行測量。量具的精確度一般應(yīng)不低于0.5mm。對于尺寸偏差要求比較精確的產(chǎn)品，應(yīng)采用精度相適應(yīng)的量具。
檢查爬電距離時(shí)，應(yīng)采用不會伸長的膠布帶（或金屬絲），在試品兩電極間，沿絕緣件表面（包括瓷件表面的半導(dǎo)體釉層部分，但不包括導(dǎo)電性膠合劑，如水泥膠合劑）量得的最短距離。由多個(gè)絕緣件組成的產(chǎn)品，則為其各絕緣件最短距離的總和。
二
形狀和位置偏差檢查
1、端面平行度檢查
測量時(shí)，將試品直立安裝在旋轉(zhuǎn)平臺中心，平臺表面與旋轉(zhuǎn)軸線應(yīng)垂直（見圖1）。檢查支柱絕緣子時(shí)，用圓錐形螺釘（見圖2）固定，頂端端面上用圓錐形螺釘將一塊厚度（不小于15mm）均勻的圓板同心地固定在安裝孔上，旋轉(zhuǎn)平臺一周，用千分表測量圓板上直徑為250mm（戶內(nèi)支柱絕緣子為100mm）處表面至支架橫梁間的距離（即圖1中A的距離），計(jì)算其最大值與最小值之差即為端面平行度（p）。
注：如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未注明測量部位尺寸時(shí)，在產(chǎn)品上的實(shí)際測量值應(yīng)換算為Φ250mm（戶內(nèi)支柱絕緣子為Φ100mm）處的數(shù)值。對于未裝配附件的絕緣件（包括瓷套或瓷板類），則置于平臺中心，直接測量絕緣件上端表面至支架橫梁間的距離。
p——端面平行度；
h——樣品高度。
圖1 端面平行度及孔中心圓最大偏移檢查
圖2 圓錐形螺釘示意圖
2、平面度檢查
測量時(shí)，用刀口尺或直尺與被測試品表面直接接觸，并使兩者之間的最大間隙為最小，用厚薄規(guī)（塞尺）測量最大間隙，在表面上各點(diǎn)測量中的最大間隙（t）為試品表面的平面度，如圖3所示。
圖3 平面度檢查
3、孔中心圓軸線間最大偏移檢查
測量時(shí)，試品按規(guī)定安裝好。旋轉(zhuǎn)平臺一周。用千分表測量圓板柱面至支架間的距離（即圖1中B的距離），計(jì)算其最大值與最小值之差的一半即為孔中心圓軸線間最大偏移。也可以采取絕緣子上附件與下附件軸線偏移檢查的試驗(yàn)方法。
檢查時(shí)，將下附件置于劃線平臺上（平臺作為基準(zhǔn)面），然后用劃線針找出上、下附件的中心位置，測量OO′兩點(diǎn)的距離Δ（圖4），Δ值即為孔中心圓軸線間的偏移。
圖4 上附件與下附件軸線位置度檢查
4、軸線直線度檢查
測量時(shí)，將試品安裝在特制的量具中（圖5a）），或安裝在平行于基準(zhǔn)平面的兩頂尖（或卡頭）連線之間，頂尖頂在試品端面中心（圖5b）），然后將絕緣子轉(zhuǎn)動一周，在沿垂直于軸線的截面圓周上測量與基準(zhǔn)平面間的距離a與b，并沿軸線方向進(jìn)行多點(diǎn)測量，取所測兩間距之差的一半（（a—b）/2）的絕對值中的最大值即為軸線直線度。
圖5 軸線直線度檢查
5、傘緣變形度檢查
檢查針式、盤形懸式絕緣子的傘緣變形度時(shí)，將試品自由地放在一中空平臺上（圖6平臺作為基準(zhǔn)平面），用厚薄規(guī)（塞尺）測量傘緣與平臺之間的最大間隙（t），此間隙即為傘緣變形度。
圖6 傘緣變形度檢查
6、圓度檢查
檢查時(shí)，測量垂直于軸線的同一截面上任意兩個(gè)直徑方向的最大直徑與最小直徑，其差值的一半作為圓度測量的近似值。
7、安裝孔的角度偏移檢查
將絕緣子水平放置，必要時(shí)可使用V形塊。將具有精確機(jī)加工光柄的螺釘旋入端部附件的螺孔中。在端部附件是光孔的情況，應(yīng)使用錐柄螺栓。在一端使用一個(gè)精確的酒精水準(zhǔn)儀，在另一端使用一個(gè)直接讀數(shù)酒精水準(zhǔn)儀，緊固孔的相對角度位置的測定如圖7所示。
圖7 安裝孔角度偏移測量
也可以采用劃線法進(jìn)行測量。檢查時(shí)將下附件置于劃線平臺上（平臺作為基準(zhǔn)面），在上附件二安裝孔連心線的方向，取OB=R（R為下附件安裝孔中心圓的半徑）畫圓，與連心線相交于B點(diǎn)，然后將B點(diǎn)用吊線方法，投影到下附件上，測量AB兩點(diǎn)的距離Δ，利用R與Δ值計(jì)算出偏移角度a值（圖8）。
圖8 劃線法測量安裝孔角度偏移
8、粗糙度檢查
粗糙度檢查可以采用粗糙度測量儀器進(jìn)行測量，或建立同材質(zhì)的標(biāo)樣比照判斷。
9、形狀和位置偏差的其他檢測方法
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的檢測方法，如能獲得等效的測量結(jié)果，也允許采用。
三
孔隙性試驗(yàn)
1、試塊準(zhǔn)備
試塊應(yīng)從絕緣件最厚部分取下，并含有最厚部分的中心部分，最厚部分截面內(nèi)接圓直徑D如圖9所示。有釉部分表面積應(yīng)不大于試塊表面積的50％。
圖9 絕緣件最厚部分的示例
2、試驗(yàn)溶液制備
在100g工業(yè)用乙醇中，加入1g品紅配制而成。
3、試驗(yàn)程序
試驗(yàn)時(shí)，將試塊置于盛有試驗(yàn)溶液的特制容器中，施加壓力不低于20×106Pa，持續(xù)時(shí)間（h）與壓力（Pa）乘積不應(yīng)小于180×106h·Pa。
4、結(jié)果判定
試驗(yàn)完成后，取出試塊，清洗后干燥，然后擊碎，觀察其新斷面有無滲透現(xiàn)象。由于取樣時(shí)所引起的微小裂紋而形成的染色現(xiàn)象不應(yīng)視為滲透。
四
溫度循環(huán)試驗(yàn)
1、試驗(yàn)用水
試驗(yàn)用的熱水和冷水應(yīng)足夠多，使在浸入試品后，水溫的變化不致在2K以上。冷水與熱水之溫度差應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)整好，容器內(nèi)各部位的水溫應(yīng)均勻一致，熱水溫度應(yīng)不低于60℃。
2、試驗(yàn)程序
試驗(yàn)時(shí)，試品的表面溫度應(yīng)接近于試驗(yàn)環(huán)境溫度。先將試品完全浸入熱水中，在熱水中停留t分鐘，再將其取出，并在30s的時(shí)間內(nèi)（如大型試品達(dá)不到此要求，亦應(yīng)盡可能快）完全浸入冷水中，保持相同時(shí)間。從熱到冷的過程算作一次循環(huán)，循環(huán)次數(shù)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在水中停留的時(shí)間t與試品的厚度和桿徑的關(guān)系列于下表1。
3、結(jié)果判定
試驗(yàn)完成后，檢查試品有無損壞，然后按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對B型絕緣件（或絕緣子）進(jìn)行1min工頻火花電壓試驗(yàn)或1min工頻耐受電壓試驗(yàn)；對A型絕緣件進(jìn)行10s的額定機(jī)械破壞負(fù)荷的60％機(jī)械試驗(yàn)檢驗(yàn)絕緣體是否損壞。
瓷絕緣子品檢
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