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真空練泥機技術(shù)規(guī)程
發(fā)布時間：
2024-08-30 09:51
來源：
定義
立式真空練泥機 vertical de-airing pug mill：擠出螺旋軸線與水平面垂直的真空練泥機。
臥式真空練泥機 horizontal de-airing pug mill：擠出螺旋軸線與水平面平行的真空練泥機。
擠出螺旋軸 extrusion auger shaft：真空練泥機擠出部分裝有擠出螺旋葉的主軸。
大螺距真空練泥機 coarse pitch de-airing pug mill：擠出螺旋葉中徑螺旋升角大于等于20°的真空練泥機。
小螺距真空練泥機 fine pitch de-airing pug mill：擠出螺旋葉中徑螺旋升角小于20°的真空練泥機。
規(guī)格
真空練泥機的規(guī)格以主參數(shù)命名，主參數(shù)為擠出末端螺旋葉直徑，常見直徑規(guī)格有（單位：mm）：65、150、200、250、350、500、630、800、1000、1100、1250。
使用環(huán)境
真空練泥機應(yīng)在下列條件下可靠工作，不符合下列條件的，由用戶與制造廠協(xié)商解決。
海拔在1000m以下;
環(huán)境溫度在-10℃~+40℃范圍內(nèi)；
空氣相對濕度不大于85%(溫度為20℃±5℃時)；
電源電壓波動值應(yīng)不大于額定電壓的±10%。
使用性能
真空練泥機的使用性能應(yīng)滿足電瓷絕緣子制造的質(zhì)量要求。其基本性能參數(shù)見表1。
表1
真空練泥機在穩(wěn)定工作狀態(tài)下練制出的泥坯，應(yīng)均勻致密，無夾層、硬泥塊、螺旋痕跡及微孔等缺陷，并符合表2的規(guī)定。
表2
泥坯擠制精度
真空練泥機泥坯擠制精度應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
裝配質(zhì)量
真空練泥機的裝配應(yīng)按裝配圖樣、技術(shù)要求和裝配工藝進行。
真空練泥機在靜止?fàn)顟B(tài)下，末端螺旋葉與出泥簡之間隙及擠出螺旋軸與真空室出泥口法蘭平面垂直度在技術(shù)文件中要有明確的規(guī)定。
真空室裝配前，需要進行水壓試驗，在壓力為0.2MPa的條件下，保壓5min不得有滲漏現(xiàn)象。
真空室、箱蓋、箱體、螺旋葉、對開錐筒、圓筒、半圓襯套等重要零件中的鍛件、焊接件及機械加工件，裝配前均要做消除內(nèi)應(yīng)力處理。
螺旋葉表面及螺旋線連接處必須光滑，不得有明顯的質(zhì)量缺陷。
各種線路、管路應(yīng)排列整齊、固定可靠。
安全保護
真空練泥機要有明顯的注油和電氣安全接地標(biāo)志，并能長期保持清晰。
運轉(zhuǎn)中可能會松脫的零件應(yīng)有防松裝置，帶輪、外露齒輪及外露旋轉(zhuǎn)體要加安全防護罩。
電氣控制裝置應(yīng)安全可靠，并具有良好的接地裝置。
外觀質(zhì)量
真空室、減速箱等鑄件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合鑄件標(biāo)準(zhǔn)的要求，非加工外表面應(yīng)平整，不允許有超出圖樣規(guī)定的凸起、凹陷。
外露零件表面不應(yīng)有碰傷和銹蝕等現(xiàn)象，表面處理零件應(yīng)與主色調(diào)協(xié)調(diào)一致，防護層不得有褪色、脫落等缺陷。
零部件裝配結(jié)合面不應(yīng)有明顯錯位，出泥簡與出泥筒、出泥筒與真空室法蘭盤外徑錯位不應(yīng)超過被測直徑的0.3%。
各箱體內(nèi)孔表面與殼體凸緣間壁厚應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有明顯變形。
產(chǎn)品涂漆精度應(yīng)滿足以下要求：
產(chǎn)品及零部件在涂漆前必須清除鐵銹、氧化皮、油污、灰塵和水分等。
膩子應(yīng)抹得薄而均勻，干燥后不允許有裂痕、氣泡、鼓起或其他缺陷，涂漆前應(yīng)用細紗布打磨底漆層，并除去粉塵。
表面漆應(yīng)均勻、光滑、顏色一致，不得有漏漆、錯漆或顏色不符合圖樣規(guī)定等現(xiàn)象。
試驗方法
設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進行如下試驗：真空室氣密性檢驗、空運轉(zhuǎn)檢驗、負荷運轉(zhuǎn)檢驗、擠泥能力試驗。
練泥出口和練泥芯的調(diào)校
陶瓷生產(chǎn)廠家可以根據(jù)自家產(chǎn)品特點（特別是管類產(chǎn)品）對練泥出口和練泥芯進行合理調(diào)校，以達到滿足產(chǎn)品性能要求的目的。
真空煉泥機
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