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釉料中各種氧化物的作用
釉中的各種氧化物可歸納分為三類:
1.堿類(為釉原料中很重要的熔劑)。習(xí)慣用RO(堿土金屬氧化物)、R2O(堿金屬氧化物)表示;
2.中性物質(zhì)(用R2O3表示);
3.酸類(用R2O表示)如SiO2、TiO2等,氟化物也屬于這一類。
理論上各種氧化物在釉料中的作用
1. SiO2
釉的主要成分,主要由石英引入,黏土和長石也可引入部分??商岣哂缘娜廴跍囟群驼扯?,給釉以高的機械強度,提高釉的白度、透明性、化學(xué)穩(wěn)定性,并降低釉的熱膨脹系數(shù)。
SiO2/(R2O+RO)=2.5-4.5 較易熔
SiO2/(R2O+RO)>4.5 難熔
2. Al2O3
主要長石引入, 也可以用工業(yè)氧化鋁。能提高化學(xué)穩(wěn)定性、 硬度和彈性, 并降低熱膨脹系數(shù)。但因其會提高玻璃相的熔點及黏度, 故用量不宜過高, 在確定 SiO2 的含量后, SiO2 和 Al2O3 的分子比控制在 7~10 之間,可得光澤釉;3~4 之間時可得無光釉。
3. CaO
可由可由方解石、 大理石、 白云石引入。在SK4溫度以上,它可以降低高硅釉的黏度,提高釉的流動性和釉面光澤度。增加釉的抗折強度和硬度,降低釉的熱膨脹系數(shù),提高釉的化學(xué)穩(wěn)定性,能增強釉的懸浮性,增加釉的高溫流動性。一般用量小于18%,過多會無光,產(chǎn)生無光釉。
4. MgO
由白云石或煅燒的滑石引入。MgO 降低膨脹系數(shù), 提高彈性, 促進中間層形成,減少釉的碎裂傾向, 能增加乳濁而提高白度(白云石引入的部分不產(chǎn)生乳濁作用), 同時改善釉料的懸浮性。增寬熔融溫度范圍, 對氣氛不敏感。滑石的用量不宜超過 15%, 否則將降低其助熔作用, 而使釉面光澤變差。
5. Li2O、Na2O、K2O
由長石引入。強助熔劑,降低釉的熔融溫度和黏度,降低化學(xué)穩(wěn)定性和機械強度;增大熔體的折射率,從而提高光澤度。含鉀坯體聲音脆,含鈉多的坯體聲音?。籒a2O增大膨脹系數(shù),K2O的各方面比Na2O好一些。
6. ZnO
國內(nèi)常用工業(yè)氧化鋅引入。增加釉的光澤度、白度,降低高溫釉燒成溫度,使釉易熔;對釉的機械強度、 彈性、 熔融性能和耐熱穩(wěn)定性均能起良好作用。
用作熔劑:一般用量在1%-5%左右;
用作乳濁劑:加入到含Al2O3高的釉料中;
用作結(jié)晶劑:用量高達20%-30%,在熔釉急冷時,可形成較大的晶體花紋;
用作鈷天藍釉:在釉中起助熔劑,增強發(fā)色;
7. PbO
最強助熔劑,主要由Pb3O4或PbO引入。能降低釉的熱膨脹系數(shù),使穩(wěn)定性提高;降低硬度,耐磨性,降低熔融溫度;降低熔體黏度,使釉具有良好的流動性;同時可增加釉的熔融溫度范圍,提高釉面彈性、光澤度,增加抗張強度,增加懸浮性。先制成熔塊可以降低毒性。
8. B2O3
用硼砂或硼酸引入,強助熔劑。能降低熔融物的黏度,增加釉的光澤,降低析晶能力,提高釉的彈性。
9. BaO
主要由BaCO3引入。用量較大時(大于0.15mol)起耐火作用,可提高熔融溫度;用量較小時(小于0.15mol)可改善制品釉面的光澤度和力學(xué)強度。代替CaO、ZnO可提高釉的彈性,降低黏度,增加析晶傾向;加入量在22%左右可無光。
10.SrO
由SrCO3引入??山档陀缘娜廴跍囟龋岣吖鉂?,擴大燒成范圍;具有BaO在釉中的全部優(yōu)點,而且無毒。
11.釉料中也經(jīng)常加入骨粉、瓷粉、乳濁劑、色料等。
骨灰:可提高光澤度,促進分相,提高白度(牛骨);
瓷粉:提高熔融溫度,降低黏度,減少針孔,提高白度;
乳濁劑:骨灰、硅酸鋯、SnO2、TiO2、ZrO2、銻化物(Sb2O3);
色料:Mn、Cr、Co、Fe、Ni、Cu、V、Pr等。
釉料,氧化物
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