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坯泥料線收縮率測(cè)定方法
發(fā)布時(shí)間：
2023-10-30 15:11
來(lái)源：
一、定義
坯泥料干燥過程中線性尺寸的變化與原始試樣長(zhǎng)度之比值稱為干燥線收縮率；燒成過程中線性尺寸變化與干燥試樣長(zhǎng)度之比值稱為燒成線收縮率，坯體總的線性尺寸變化與原始試樣長(zhǎng)度之比值稱為總線收縮率。
二、意義
1. 為陶瓷制品生產(chǎn)過程中所用工模刀具的放尺率提供依據(jù)。
2. 由泥料的干燥及燒成收縮率以及由收縮所引起的開裂變形等缺陷的出現(xiàn)，為確定配方、制定干燥制度和燒成制度提供合理的工藝參數(shù)依據(jù)。
三、試驗(yàn)器具
試驗(yàn)用儀器與器具如下：
a)干燥箱：工作溫度為110℃， 溫差在±5℃之內(nèi)；
b)游標(biāo)卡尺：精度為0.02mm；
c)不易銹蝕的金屬模具及印模：規(guī)格尺寸見圖1、 圖2；
d)石膏模型：內(nèi)腔尺寸為φ60mm×8mm；
e)碾棒；
f)試驗(yàn)電爐；
g)玻璃板：500mm×500mm。
四、試樣制備
1. 可塑性泥料試樣的制備
取經(jīng)充分捏練（或真空練泥）后的坯料1塊，放在鋪有濕布的玻璃板上，上面再鋪一層濕綢布，用碾棒有規(guī)律地進(jìn)行碾滾。碾滾時(shí)應(yīng)注意換方向，使各方受力均勻，然后將泥塊表面輕輕滾平，去掉表面的濕綢布，用模具制成φ60mm×8mm試樣5塊，小心脫模后置于鋪有薄紙的玻璃板上，立即用印模壓印兩條相互垂直的標(biāo)線，記作L0。
2. 干粉料試樣的制備
按工藝要求粉碎后，稱取1kg置于調(diào)泥容器中，加水拌和至正常塑性狀態(tài)，充分捏練后，裝入塑性袋中密閉陳腐24h以上，再次充分捏練后，按步驟制備試樣。
3. 注漿泥試樣的制備
按注漿成型生產(chǎn)工藝條件，用石膏模型制成φ60mm×8mm試樣5塊，脫模后置于鋪有薄紙的玻璃板上，用印模壓兩條相互垂直的標(biāo)線，記作L0。
4. 含水率的測(cè)定
試樣按要求測(cè)定其含水率。
五、測(cè)定步驟
1. 試樣在室溫下相對(duì)濕度不大于55%的條件下陰干24h~48h，在陰干過程中位注意翻動(dòng)，防止變形，然后置于干燥箱，在105℃~110℃下烘干（相隔1h的兩次稱量相差不于1g)，用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量干燥后試樣兩標(biāo)線長(zhǎng)度（精確到0.02mm)，取算術(shù)平均值，記作L1。
2. 將干燥后并已測(cè)量過標(biāo)線長(zhǎng)度的試樣，按產(chǎn)品燒成曲線在電爐中煅燒（黏土試樣按要求溫度煅燒），試樣冷卻到室溫后，用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)蓸?biāo)線長(zhǎng)度（精確到0.02mm），取算術(shù)平均值，記作L2。
六、結(jié)果計(jì)算
按以下公式分別計(jì)算出5塊試樣的干燥線收縮率、燒成線收縮率和線總收縮率：
Y1=(L0-L1)/L0×100%
Y2=(L1-L2)/L1×100%
Y3=(L0-L2)/L0×100%
式中：
Y1 —— 干燥線收縮率，%；
Y2 —— 燒成線收縮率，%；
Y3 —— 線總收縮率，%；
L0 —— 標(biāo)線原長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）；
L1 —— 干燥后標(biāo)線長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）；
L2 —— 煅燒后標(biāo)線長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）。
六、測(cè)試誤差
1. 5塊試片平行測(cè)試的最大值和最小值之差：泥料干燥線收縮率不應(yīng)大于0.8%；燒成線收縮率不應(yīng)大于1.5%；否則應(yīng)重新取樣測(cè)定。
2. 5塊試樣的算術(shù)平均值為測(cè)定結(jié)果，所得結(jié)果應(yīng)表示至小數(shù)點(diǎn)后兩位。5塊試樣測(cè)定線收縮率相對(duì)偏差不應(yīng)大于8%，否則應(yīng)重新制樣測(cè)定。
線收縮率
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