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陶瓷企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范
一、管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
1.1陶瓷生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、 法規(guī)和政策, 按照本規(guī)范, 制定安全生產(chǎn)管理目標(biāo)、 安全生產(chǎn)管理制度、 操作規(guī)程和監(jiān)督管理規(guī)則, 并組織實(shí)施。
1.2陶瓷生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)成立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu), 企業(yè)法定代表人應(yīng)確保安全職責(zé)、 權(quán)限得到規(guī)定和落實(shí)。要求如下:
a)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu), 配備專職安全生產(chǎn)管理人員, 明確各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任人;
b)企業(yè)各級(jí)經(jīng)營(yíng)管理者應(yīng)按規(guī)定參加安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和考核;
c)安全生產(chǎn)管理工作體現(xiàn)在生產(chǎn)的全過(guò)程, 各相關(guān)管理層級(jí)應(yīng)制定各自的安全管理職責(zé), 確定安全生產(chǎn)目標(biāo)。
1.3生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)、 設(shè)備設(shè)施及其他工作條件, 制定符合生產(chǎn)實(shí)際情況的安全操作規(guī)程:操作者應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn), 掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)。
1.4各管理層級(jí)應(yīng)做好員工的安全教育工作, 強(qiáng)化員工的安全意識(shí), 車間安全生產(chǎn)教育至少應(yīng)包括兩個(gè)方面內(nèi)容:
a)新員工和調(diào)動(dòng)崗位員工應(yīng)進(jìn)行入廠教育和崗位教育, 經(jīng)考試合格, 才可進(jìn)入操作崗位;
b) 特殊工種員工應(yīng)經(jīng)考試合格, 獲得安全操作許可證, 持證上崗。
1.5企業(yè)安全管理部門應(yīng)開展如下工作:
a)定期進(jìn)行水、 電、 氣、 特種設(shè)備等的安全檢查, 發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)制定糾正和預(yù)防措施;
b)監(jiān)督/督促班組或車間及時(shí)完成整改措施;
c)定期舉行消防演習(xí), 建立應(yīng)急預(yù)案, 針對(duì)性開展演練或模擬處置。
1.6各班組應(yīng)按安全操作規(guī)程組織、 實(shí)施生產(chǎn), 并開展如下工作:
a)檢查安全生產(chǎn)情況,做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作,及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)中反映出的問(wèn)題;
b)發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)制定整改措施,消除不安全因素。
1.7個(gè)人防護(hù)及健康檢查要求如下:
a)員工服飾應(yīng)方便進(jìn)行安全生產(chǎn)操作,頭發(fā)過(guò)長(zhǎng)的員工應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ幚?,避免頭發(fā)卷入設(shè)備;
b)釉料稱量、球磨機(jī)裝料、干修坯及模具制作時(shí),相關(guān)工作人員應(yīng)佩戴符合要求的手套、口罩等個(gè)人防護(hù)用品;
c)檢查人員應(yīng)監(jiān)督作業(yè)人員重視防塵、防毒,加強(qiáng)勞動(dòng)防護(hù)用品的管理、維護(hù)保養(yǎng)和報(bào)廢,指導(dǎo)員工正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品;
d)高粉塵工序員工,上崗前、在崗期間和離崗時(shí)應(yīng)進(jìn)行職業(yè)健康檢查,每年至少體檢1次,并建立職工健康檔案;
e)員工應(yīng)掌握基本的衛(wèi)生知識(shí),各車間應(yīng)有培訓(xùn)合格的衛(wèi)生員;
f)備足必需的急救器材和藥品,定期檢查以確保所儲(chǔ)備的藥品在有效期內(nèi);
g)適用時(shí),安裝適宜的設(shè)備設(shè)施防暑、降溫。
二、生產(chǎn)設(shè)施安全要求
2.1廠房
2.1.1廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝合理布局,面積和空間應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng),便于設(shè)備安置、物料存儲(chǔ)及人員操作,滿足安全生產(chǎn)要求。
2.1.2廠區(qū)總平面布置應(yīng)考慮職業(yè)安全衛(wèi)生的要求,全面規(guī)劃,合理布局。廠區(qū)宜結(jié)合功能分區(qū),將行政辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置。
2.1.3 各功能區(qū)域劃分明顯,并有適當(dāng)?shù)姆蛛x或分隔措施。宿舍、食堂、職工娛樂(lè)設(shè)施等生活區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)保持適當(dāng)距離或分隔。
2.1.4廠區(qū)道路設(shè)計(jì)應(yīng)保證消防、安全和運(yùn)輸?shù)男枰?/span>
2.1.5廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的溝、坑、池等,應(yīng)設(shè)置蓋板或欄桿等安全防護(hù)措施。
2.1.6廠區(qū)上空不宜有高壓輸電線通過(guò),如無(wú)法避免時(shí),應(yīng)采取必要的安全措施,符合相關(guān)規(guī)定。
2.2設(shè)施與設(shè)備
2.2.1設(shè)施
2.2.1.1供水設(shè)施的要求如下:
a)應(yīng)能保證水質(zhì)、水壓、水量及其他要求符合生產(chǎn)、消防需要;
b)自備水源及供水設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
2.2.1.2排水設(shè)施的要求如下:
a)排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和建造應(yīng)保證排水暢通、便于清潔維護(hù),排水能力能達(dá)到相關(guān)要求;
b)排水系統(tǒng)入口應(yīng)安裝帶水封的地漏等裝置,以防止人員及固體廢棄物進(jìn)入及濁氣逸出;
c)污水在排放前應(yīng)經(jīng)適當(dāng)方式處理,以符合國(guó)家污水排放的相關(guān)規(guī)定。
2.2.1.3廢棄物存放設(shè)施的要求如下:
a)應(yīng)配備設(shè)計(jì)合理、防止?jié)B漏、易于清潔的存放廢棄物的專用設(shè)施;
b)車間內(nèi)存放廢棄物的設(shè)施和容器應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰;
c)必要時(shí),應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置廢棄物臨時(shí)存放設(shè)施,并依廢棄物特性分類存放。
2.2.1.4通風(fēng)設(shè)施的要求如下:
a)應(yīng)具有適宜的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)措施;
b)必要時(shí),應(yīng)通過(guò)自然通風(fēng)或機(jī)械設(shè)施有效控制生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度;
c)應(yīng)合理設(shè)置進(jìn)氣口位置,進(jìn)氣口與排氣口保持適宜的距離和角度;
d)通風(fēng)排氣設(shè)施應(yīng)易于清潔、維修或更換;
e)根據(jù)生產(chǎn)需要,必要時(shí),應(yīng)安裝除塵設(shè)施。
2.2.1.5 照明設(shè)施要求如下:
a)廠房光線和亮度應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要;
b)如需在暴露產(chǎn)品和原料的正上方安裝照明設(shè)施,應(yīng)使用安全型照明設(shè)施或采取防護(hù)措施。
2.2.1.6倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施要求如下:
a)應(yīng)具有與生產(chǎn)能力、貯存要求相適應(yīng)的倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施;
b)倉(cāng)庫(kù)地面應(yīng)平整,貯存物品應(yīng)與墻壁、地面保持適當(dāng)距離,以利于物品防護(hù)、搬運(yùn)及空氣流通;
c)原料、半成品、成品、包裝材料等應(yīng)依據(jù)性質(zhì)的不同分設(shè)貯存場(chǎng)所、或分區(qū)域存放,并有明確標(biāo)識(shí),必要時(shí),倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)有溫、濕度控制設(shè)施。
2.2.1.7消防設(shè)施與安全出口要求如下:
a)單元廠房安全出口不應(yīng)少于2個(gè),工作期間不應(yīng)上鎖,疏散門應(yīng)向疏散方向開啟,每個(gè)疏散門上方應(yīng)安裝疏散指示和應(yīng)急照明燈;
b)疏散通道應(yīng)有明顯逃生標(biāo)志,疏散走道的樓梯最小寬度不小于1.1 m;確實(shí)達(dá)不到1.1 m的,應(yīng)備有第二條逃生通道;
c)配備消防器材如滅火器、消防栓、警鈴,消防器材應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,并設(shè)置在明顯和便于使用的地點(diǎn),周圍不應(yīng)存放其他無(wú)關(guān)物品,消防標(biāo)志應(yīng)齊全、醒目。
d)消防通道嚴(yán)禁堆放任何物品,確保暢通。
2.2.1.8 除塵設(shè)施、設(shè)備要求如下:
a)根據(jù)陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)確定是否配置除塵設(shè)施、設(shè)備;
b)員工操作時(shí),應(yīng)戴好口罩、工作帽;
c)企業(yè)應(yīng)每年組織該崗位操作人員進(jìn)行1次體檢。
2.2.2設(shè)備一般要求
2.2.2.1應(yīng)配備與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種不安全因素,應(yīng)遵循預(yù)防、消除、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的原則,采取相應(yīng)措施,改善勞動(dòng)者的工作條件,實(shí)行文明生產(chǎn)。
2.2.2.2 不使用國(guó)家規(guī)定淘汰的機(jī)電設(shè)備。
2.2.2.3用于原料加工、生產(chǎn)的設(shè)備,如球磨機(jī)、窯爐、制坯機(jī)等,應(yīng)由專人操作,應(yīng)建立設(shè)備保養(yǎng)和維修制度,加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng),定期檢修,及時(shí)記錄。
2.2.2.4用于監(jiān)測(cè)、控制、記錄的設(shè)備,如壓力表、溫度計(jì)、記錄儀等,應(yīng)定期校準(zhǔn)、維護(hù)。
2.2.3升降平臺(tái)、貨運(yùn)電梯
2.2.3.1升降平臺(tái)、貨運(yùn)電梯應(yīng)由專業(yè)單位生產(chǎn),并通過(guò)有專業(yè)資質(zhì)的檢測(cè)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測(cè)或檢驗(yàn)合格,并取得安全使用證后,方可投入使用。
2.2.3.2應(yīng)安裝防護(hù)欄,并在醒目位置設(shè)置“禁止乘人”標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁載人運(yùn)行。
2.2.3.3開動(dòng)前應(yīng)先檢查護(hù)欄等安全裝置是否完好。
2.2.3.4臺(tái)面承載不應(yīng)大于額定承載。
2.2.3.5升降機(jī)工作時(shí),四周2 m之內(nèi)不應(yīng)站人,以防落物傷人,升降機(jī)應(yīng)由專人操作。
2.2.3.6若發(fā)現(xiàn)異?;蚵┯?,應(yīng)停止使用,并由有資質(zhì)的人員及時(shí)進(jìn)行修理,設(shè)備不應(yīng)帶病使用。
2.2.4叉車
2.2.4.1 制定并執(zhí)行廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車管理規(guī)定。
2.2.4.2叉車應(yīng)有合格證,符合有關(guān)管理規(guī)定和安全技術(shù)要求才可投入運(yùn)行,應(yīng)建立維修保養(yǎng)制度。
2.2.4.3駕駛員應(yīng)經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)并考核合格,取得叉車駕駛證,且資格證在有效期內(nèi)。
2.2.4.4 行駛速度不超過(guò)10 km/h,車載物料堆放不應(yīng)超高、超寬。
2.2.5 用電及電器設(shè)備使用安全
2.2.5.1電氣作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)身體檢查,經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格,并持有安全生產(chǎn)監(jiān)督部門頒發(fā)的電工操作證。
2.2.5.2架設(shè)電線線路應(yīng)符合電力部門規(guī)定,電氣設(shè)備應(yīng)全部接零、接地。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有清晰、明確的標(biāo)識(shí),應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱,嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)箱直接控制2臺(tái)及2臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座),配電箱、開關(guān)箱外形、結(jié)構(gòu)應(yīng)能防雨、防塵。
2.2.5.3開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所,不應(yīng)裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中,亦不應(yīng)裝設(shè)在易受外來(lái)固體物撞擊、強(qiáng)烈振動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤場(chǎng)所。
2.2.5.4配電箱、開頭箱中導(dǎo)線的進(jìn)、出線口應(yīng)設(shè)在箱底下面,進(jìn)、出線口應(yīng)配置固定線卡,進(jìn)、出線應(yīng)加絕緣護(hù)套并成束卡固在箱體上,不應(yīng)與箱體直接接觸。移動(dòng)式配電箱、開關(guān)箱的進(jìn)、出線應(yīng)采用橡皮護(hù)套絕緣電纜,不應(yīng)有接頭。配電箱內(nèi)的保險(xiǎn)絲不應(yīng)用銅、鐵絲代替。
5.2.5.5配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器(含插座)應(yīng)先安裝在金屬或非木質(zhì)阻燃絕緣電器安裝板上,然后方可整體緊固在配電箱、開關(guān)箱箱體內(nèi),應(yīng)裝設(shè)端正、牢固;固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點(diǎn)與地面的垂直距離應(yīng)為1.4 m~1.6 m;移動(dòng)式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固、穩(wěn)定的支架上,其中心點(diǎn)與地面的垂直距離宜為0.8 m~1.6 m。
三、原材料
3.1一般原料
3.1.1 集中存放色料、脫模劑、桐油等化學(xué)品,應(yīng)保持通風(fēng),并指定專人管理。
3.1.2堆放石膏的倉(cāng)庫(kù)地面應(yīng)高于本廠區(qū)的基準(zhǔn)面,并作防潮、防雨淋設(shè)施。
3.2危險(xiǎn)化學(xué)品
3.2.1危險(xiǎn)化學(xué)品存放和使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全警示標(biāo)志、安全周知牌(卡)和應(yīng)急救援預(yù)案,化學(xué)品應(yīng)制定化學(xué)品安全數(shù)據(jù)說(shuō)明書(簡(jiǎn)稱MSDS),現(xiàn)場(chǎng)張貼。相關(guān)管理和操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)。
3.2.2危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)按其危險(xiǎn)特性進(jìn)行分類、分區(qū)、分庫(kù)存放,并有隔熱、降溫、通風(fēng)等措施,貯存場(chǎng)所電氣設(shè)施應(yīng)采用相應(yīng)等級(jí)的防爆電器;場(chǎng)所消防設(shè)施應(yīng)齊全、有效。
3.2.3危險(xiǎn)化學(xué)品使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)與明火、高溫區(qū)保持10 m以上安全間距;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志、安全周知牌(卡),標(biāo)明危險(xiǎn)特性、儲(chǔ)運(yùn)要求、泄漏處置、急救、滅火方法、防護(hù)措施;產(chǎn)生毒物的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有稀釋水源,備有公用的防毒面具和防毒服、急救藥箱。
3.2.4危險(xiǎn)化學(xué)品使用現(xiàn)場(chǎng)存放量不應(yīng)超過(guò)當(dāng)班的量,使用前、后應(yīng)對(duì)容器進(jìn)行檢查,且定點(diǎn)存放,化學(xué)廢料及容器應(yīng)統(tǒng)一回收,按規(guī)定進(jìn)行妥善處理。
3.2.5工業(yè)氣瓶應(yīng)分區(qū)、類存放并有安全間距,使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防倒措施。
3.2.6使用的器具應(yīng)符合安全要求,不應(yīng)有泄漏或失效。
四、生產(chǎn)過(guò)程
4.1安全操作基本要求
4.1.1操作者應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的性能及安全操作規(guī)程,應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置的可靠性,不應(yīng)隨意拆除。
4.1.2操作者上崗前應(yīng)將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全,嚴(yán)格按規(guī)定要求穿戴工作服、工作鞋和其他勞動(dòng)保護(hù)用品。操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé),嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全操作規(guī)程。
4.1.3共同操作時(shí)應(yīng)分工明確,相互之間應(yīng)隨時(shí)保持聯(lián)系和協(xié)調(diào)一致。
4.2安全標(biāo)志
4.2.1在原料加工、投料機(jī)械養(yǎng)護(hù)、檢修等操作時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置“禁止啟動(dòng)”、“禁止合閘”、“禁止轉(zhuǎn)動(dòng)”等警示標(biāo)識(shí)。
4.2.2化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)入口處、存放處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的危險(xiǎn)源或危險(xiǎn)場(chǎng)所警示標(biāo)識(shí)以及簡(jiǎn)明中文警示說(shuō)明。根據(jù)需要,在顯著位置設(shè)置“當(dāng)心中毒”、“注意防塵”、“當(dāng)心腐蝕”警告標(biāo)識(shí),“戴防塵口罩”、“注意通風(fēng)”等指令標(biāo)識(shí)和“緊急出口”、“救援電話”等提示標(biāo)識(shí)。
4.2.3工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)
4.2.3.1釉配制等涉及化學(xué)藥品的工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置可使操作人員對(duì)職業(yè)病危害產(chǎn)生警覺(jué),并采取相應(yīng)措施的圖形標(biāo)識(shí)、警戒線、警示語(yǔ)句的文字。
4.2.3.2色料存放處現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,設(shè)置黃色警示線,黃色警示線設(shè)在危害區(qū)域的周邊,其內(nèi)外分別是危害區(qū)和潔凈區(qū),出入此區(qū)域的人員應(yīng)進(jìn)行清洗、消毒處理。
4.3原料及模具加工
4.3.1球磨機(jī)、攪拌機(jī)、練泥機(jī)、成型機(jī)等機(jī)械裸露的快速轉(zhuǎn)運(yùn)部分,應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護(hù)欄、防護(hù)罩或防護(hù)檔板。
4.3.2球磨機(jī)、壓濾機(jī)等排放大量漿、水的設(shè)備下面應(yīng)構(gòu)筑儲(chǔ)漿池。
4.3.3進(jìn)入制泥、制釉車間應(yīng)穿防滑鞋。
4.3.4 配料加料口、泥漿池口等處,應(yīng)設(shè)置安全蓋板或安全防護(hù)欄。
4.3.5 不應(yīng)靠近練泥機(jī)螺旋葉。
4.3.6壓濾機(jī)操作應(yīng)嚴(yán)控壓力不超出控制范圍。
4.3.7除鐵工序操作要求如下:
a)應(yīng)防止永磁棒相互吸引或與其他金屬相吸導(dǎo)致操作人員受傷,同時(shí)應(yīng)防止手機(jī)、手表等金屬用品靠近永磁棒;
b)電磁除鐵設(shè)備操作應(yīng)先關(guān)進(jìn)漿系統(tǒng),關(guān)掉除鐵設(shè)備電源后,再取出清洗。
4.4成型
4.4.1 成型
4.4.1.1開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否正常,加油潤(rùn)滑處是否加油,安全裝置是否完好。
4.4.1.2設(shè)備調(diào)整后,先啟動(dòng)試運(yùn)行,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4.4.1.3工作中需離開設(shè)備或停電時(shí),應(yīng)先切斷電源。
4.5干燥
4.5.1烘房建筑用材料應(yīng)符合安全防火的消防要求,禁用易燃材料作為烘房用材料。
4.5.2烘房溫度控制人員應(yīng)嚴(yán)控干燥溫度,不應(yīng)超過(guò)工藝控制參數(shù)范圍,保障模具、坯件不受損害。
4.5.3以明火形式干燥的,更應(yīng)控制好干燥溫度,以防引進(jìn)火災(zāi)。
4.5.4 在鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)內(nèi)干燥的,應(yīng)將坯件、模具放置正確位置,確保運(yùn)行安全。
4.5.5在室式烘房干燥的,放置或搬出模具、坯件,應(yīng)遵循從上至下插入放置,從下至上搬出的原則。
4.5.6烘房地面掉有紙圈、木板等易燃物應(yīng)及時(shí),予以清理。
4.5.7設(shè)置安全巡查制度,遵守“人進(jìn)門開,人走關(guān)門”原則,下班時(shí)檢查烘房確保無(wú)人,預(yù)防人員在烘房?jī)?nèi)發(fā)生中暑現(xiàn)象。
4.6修坯
4.6.1上班前檢查修坯設(shè)備的安全可靠性。
4.6.2不應(yīng)將水弄到電機(jī)上。
4.6.3干法修坯應(yīng)戴好口罩操作,裝有除塵設(shè)備的,應(yīng)先啟動(dòng)設(shè)備,再修坯。
4.7釉坯
4.7.1上班前檢查釉坯機(jī)械的安全可靠性。
4.7.2不應(yīng)將釉漿濺到口腔內(nèi),如濺到應(yīng)及時(shí)清干凈。
4.7.3手上粘有釉應(yīng)及時(shí)清洗干凈。
4.8燒成
4.8.1窯爐設(shè)備在啟動(dòng)、運(yùn)行前,應(yīng)先檢查窯爐各部分設(shè)備、管道、線路、儀表,按安全操作規(guī)程執(zhí)行。燃?xì)飧G爐點(diǎn)火前,應(yīng)確認(rèn)各分區(qū)燃?xì)怆妱?dòng)閥、燃?xì)饪偣苋細(xì)怆妱?dòng)閥閥位處于手動(dòng)狀態(tài),以及點(diǎn)火閥位;某區(qū)點(diǎn)火后,若片刻后控制柜上相應(yīng)著火指示燈亮表明該區(qū)點(diǎn)火成功,若點(diǎn)火失敗,應(yīng)檢查原因,待故障解除后,再重復(fù)以上操作重新點(diǎn)火;對(duì)于同一區(qū)兩次點(diǎn)火的時(shí)間間隔應(yīng)大于60 s,嚴(yán)禁連續(xù)重復(fù)點(diǎn)火。
4.8.2窯爐在運(yùn)行中,燒成人員應(yīng)關(guān)注窯爐溫度變化、窯爐內(nèi)產(chǎn)品、窯具的運(yùn)行情況,預(yù)防窯內(nèi)安全事故發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度,及時(shí)消除事故隱患,特殊情況及時(shí)記錄。
4.8.3 窯爐檢修時(shí),應(yīng)實(shí)行“掛牌”檢修制度,牌上應(yīng)寫著醒目的“有人工作,切勿開動(dòng)”等字樣,并切斷電源,以防萬(wàn)一。檢修設(shè)備使用照明燈,應(yīng)使用36V以下的行燈,嚴(yán)禁使用220V照明燈。檢修或搶險(xiǎn)人員進(jìn)窯內(nèi)時(shí),應(yīng)穿戴好工作服、安全帽(頭發(fā)應(yīng)全部放進(jìn)安全帽內(nèi))、高溫鞋、手套、口罩,以防燙傷、碰傷。
4.8.4 禁止使用不合格的窯具,裝坯、碼窯、入窯操作應(yīng)做到慢、穩(wěn)、正。
4.8.5對(duì)于燃?xì)飧G爐,如遇停電后,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)?,排清管?nèi)余氣;再啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先將窯門打開,以預(yù)防窯內(nèi)充滿氣體,導(dǎo)致點(diǎn)火時(shí)窯內(nèi)突然燃燒、爆炸。
五、能源使用
5.1一般要求
能源(煤、油、電、氣等)入車間的安全管理,應(yīng)按照能源供應(yīng)商的要求及國(guó)家的強(qiáng)制安全管理措施,實(shí)施檢查、管理,防止泄漏。
5.2燃?xì)?/span>
5.2.1燃?xì)獍l(fā)生爐正常操作時(shí)應(yīng)注意檢查灰盤、鐘罩閥、鼓風(fēng)機(jī)、逆止閥等封水位置是否正常;燃?xì)夤艿馈⑺艿朗欠衤?;爐內(nèi)料層高度是否適當(dāng)。當(dāng)爐內(nèi)有結(jié)渣、冒火、偏爐、粘貼等不正常爐況時(shí),應(yīng)及時(shí)處理,并向下班如實(shí)交待。
5.2.2當(dāng)懷疑燃?xì)庑孤r(shí),可采用肥皂液查漏,檢查連接管、閥門、燃?xì)獗淼冗B接處,嚴(yán)禁明火查漏。
5.2.3燃?xì)庑孤r(shí)應(yīng)立即關(guān)閉表前閥,切斷氣源,立即切斷室外總電源,熄滅一切火種,打開門窗通風(fēng),讓燃?xì)庾匀簧l(fā)出室外;切勿觸動(dòng)電器開關(guān)(如開燈、關(guān)燈),切勿使用室內(nèi)電話或無(wú)線電話,切勿開啟任何燃具,直到漏氣情況得到控制和室內(nèi)無(wú)燃?xì)鉃橹埂?/span>
5.3燃油
5.3.1油罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立禁區(qū),并有嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志,油罐周圍應(yīng)有防火堤,其高度不低于1 m。堤內(nèi)的凈空容積不應(yīng)小于油罐的總?cè)莘e,一旦出現(xiàn)事故時(shí),可容納全部存油。防火堤應(yīng)堅(jiān)固、耐用。
5.3.2油罐區(qū)的附近應(yīng)安設(shè)一定高度的防雷設(shè)備,將強(qiáng)大的雷電電流沿防雷設(shè)備導(dǎo)入大地,避免在油罐上產(chǎn)生電火花;消除靜電,一切可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備,都應(yīng)嚴(yán)格接地。
5.3.3消防設(shè)備、器材及工具應(yīng)齊全、完整,油罐區(qū)內(nèi)備用泡沫消防設(shè)備和消防工具,其數(shù)量應(yīng)根據(jù)油罐數(shù)量和容量、所用泡沫滅火劑的性能而定;應(yīng)備有充足的消防水源。
5.3.4不應(yīng)懸空向罐內(nèi)輸油,以免產(chǎn)生靜電。向罐內(nèi)輸油的油泵的工作能力不應(yīng)超過(guò)呼吸閥的工作能力,以免損壞貯罐;雷電時(shí)應(yīng)停止輸送油品,防止雷電感應(yīng)而引起火災(zāi)事故。
5.3.5在開啟蒸汽管線時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止產(chǎn)生強(qiáng)烈水擊而損壞設(shè)備。在開啟蒸汽管線之前,應(yīng)放凈管內(nèi)冷凝水;為了保證油品不從貯罐溢出,在裝卸油品時(shí),應(yīng)注意罐內(nèi)液面,定時(shí)測(cè)量;量油時(shí)應(yīng)輕放工具,不應(yīng)撞擊,以免產(chǎn)生火花。
5.3.6 嚴(yán)格監(jiān)視油罐內(nèi)的加熱溫度。原則上,貯油加熱溫度應(yīng)低于閃點(diǎn)10 ℃,高于凝固點(diǎn)10 ℃。帶回油管道的供油系統(tǒng),應(yīng)采取有效的措施,如裝回油冷卻器等,避免由于大量回油造成油罐油溫過(guò)高。
六、檢驗(yàn)和包裝
6.1檢查檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行是否正常、安全。
6.2產(chǎn)品應(yīng)輕拿、輕放,防止磕碰損壞。
6.3防止破瓷傷手、傷腳。
6.4對(duì)瓷器堆碼高度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)限。
6.5包裝產(chǎn)品時(shí),不應(yīng)將破瓷片、刀具等非指定產(chǎn)品裝進(jìn)包裝盒(箱)內(nèi)。
6.6運(yùn)輸和貯存
6.6.1運(yùn)輸、貯存產(chǎn)品時(shí),應(yīng)防止雨淋、曝曬、潮濕和污染。
6.6.2貯存地面應(yīng)平整、清潔、干燥、通風(fēng)和遠(yuǎn)離火源。
6.6.3貯存較長(zhǎng)時(shí)間的堆碼,底層離地面不少于15 cm,堆碼、貯存不應(yīng)超過(guò)限高線,以不壓壞底層產(chǎn)品為原則,放置要求整齊、平穩(wěn)。
6.6.4粗坯、釉坯、未裝箱瓷器等易損件的運(yùn)輸應(yīng)慢、穩(wěn),防止震動(dòng)或碰損,不應(yīng)野蠻裝卸產(chǎn)品。
陶瓷企業(yè),安全生產(chǎn)規(guī)范
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