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陶瓷模用石膏粉物理性能測(cè)試方法
發(fā)布時(shí)間：
2023-08-15 14:03
來源：
陶瓷模用石膏粉
一、測(cè)試條件
1.實(shí)驗(yàn)室、 儀器及材料( 石膏粉、 水) 的溫度為( 22± 5) ℃， 空氣相對(duì)濕度不大于75％RH。
2.全部試驗(yàn)項(xiàng)目均應(yīng)使用潔凈的淡水。
3.試驗(yàn)所用容器及模具不應(yīng)滲透， 并用不與硫酸鈣反應(yīng)的材料( 玻璃、 銅、 不銹鋼、 硬質(zhì)鋼等) 制成。
二、儀器和器具
試驗(yàn)用儀器和器具如下：
a) 標(biāo)準(zhǔn)篩：篩孔分別為0.15mm和0.090mm，配有篩底接收盤及篩蓋；
b) 案秤：最大稱量為10kg，感量為10g；
c) 天平：最大稱量為500g，感量為0.5g和0.01g的各1臺(tái)；
d) 電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度不低于200℃；
e) 銅管：內(nèi)徑為(50± 0.1) mm，高為( 100+0.1) mm；
f) 畫有直徑為50mm～250mm，間隔為10mm的一系列同心圓的紙1張；
g) 玻璃板：300mm×300mm的1塊，150mm×150mm的3塊；
h) 不銹鋼刀：長約100mm，寬約16mm，背厚約1.5mm；
i ) 攪拌容器：2000mL、1500mL、500mL各1個(gè)；
j ) 量筒：500mL、100mL、10mL各1只；
k) 電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)；
I ) 材料試驗(yàn)機(jī)：壓力不低于200kN，示值誤差不超過±1.0％；
m）試模：符合JC/T 726規(guī)定的兩套；
n) 干燥器；
o) 攪拌棒；
P) 秒表；
q) 刮刀；
r）軟毛刷。
三、測(cè)定方法
1.篩余量測(cè)定步驟：
a)取待測(cè)樣品約60g置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中，在(40±4)℃下烘干至恒重，將烘干后的試樣放入干燥器中冷卻備用；
注:當(dāng)有效干燥時(shí)間相隔1h的兩次稱量之差不超過土0.2g時(shí)即為恒重。
b)精確稱取(50±0.1)g試樣置于篩內(nèi)進(jìn)行過篩，蓋上篩蓋，套上篩盤，用手工進(jìn)行過篩操作。過篩操作中應(yīng)使試樣均勻散開(亦可采用機(jī)械振動(dòng)法過篩)，直篩到 1min內(nèi)通過篩子的試樣少于0.1g時(shí)為止，稱取篩上物質(zhì)量，精確至0.01g；
c)按公式（1）計(jì)算篩余量：
Ws=（m1/m0）×100% ······································（1）
式中：
Ws——篩余量，%；
m0——試樣的原始質(zhì)量，單位為克（g）；
m1——篩上物的質(zhì)量，單位為克（g）。
2.標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定步驟：
a)將300mm×300mm玻璃板水平壓在畫有同心圓的紙上，用水將銅管及玻璃板稍加潤濕后，把銅管立放，使其內(nèi)圓與直徑為50mm的同心圓重合；
b)稱取(300±1)g試樣，在30s內(nèi)將其均勻地撒入盛有預(yù)定稠度所逐水量的容器內(nèi)，靜置30s，接著快速攪拌1min，立即注入銅管內(nèi)，用刮刀將表面刮平，然后垂直向上提起銅管（漿體注入至提起銅管的操作時(shí)同不應(yīng)超過20s，銅管提起的高度約20cm）;
c)觀察料漿的擴(kuò)展直徑，當(dāng)料漿形成的餅徑在兩垂直線上的讀數(shù)的算術(shù)平均值達(dá)到（220±5）mm時(shí)為符合要求。若第一次測(cè)定沒有達(dá)到要求，可根據(jù)餅徑大小適當(dāng)增減水量，重新測(cè)定，直至符合要求為止，并再重復(fù)1次；
d)按公式(2）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)稠度：
C=（mw/mp）×100% ······································（2）
式中：
C——標(biāo)準(zhǔn)稠度，%；
mw——加水量，單位為克（g）；
mp——石膏粉質(zhì)量，單位為克（g）。
3.凝結(jié)時(shí)間測(cè)定步驟：
a)按標(biāo)準(zhǔn)稠度計(jì)算并稱取100mL水所需的石膏粉試樣，把水注入500mL容器中，將試樣在1min內(nèi)均勻地撒入水中，靜置30s，快速攪拌30s，然后邊攪拌邊在干凈的玻璃板上依次注成直徑為100mm~120mm、厚約5mm的試餅3塊。為使試餅大小符合要求，可將注漿后的3塊玻璃板并列擺動(dòng)一下；
b)用刀劃割試餅，先在第1、3塊試餅上每隔30s劃1次，臨近初凝（劃痕兩邊的料漿剛好不再合攏即為初凝）時(shí)，再在第2塊試餅上每隔10s劃1次。以粉料投入水中開始計(jì)時(shí)至第2塊試餅初凝的時(shí)間間隔表示初凝時(shí)間。劃痕不應(yīng)重合及交叉，每次劃后應(yīng)用布將劃刀擦凈。整個(gè)操作過程中，試餅不應(yīng)受振動(dòng)或移動(dòng)；
c)直接在測(cè)定初凝后的第1、3塊試餅上用大拇指以約50N的力連續(xù)捺撳兩次，臨近終凝(捺撳至印痕邊緣沒有水分出現(xiàn)即為終凝）時(shí)，再在第2塊試餅上用大拇指以約50N的力連續(xù)捺撳兩次。以粉料投入水中開始至第2塊試餅終凝的時(shí)間間隔表未終疑時(shí)間；
d)凝結(jié)時(shí)間的測(cè)試結(jié)果以min表示，當(dāng)秒數(shù)超過30時(shí)可進(jìn)為1min。
4.抗折強(qiáng)度測(cè)定步驟：
a)按公式(3)、(4)計(jì)算3條試件所需的石膏粉及水的需要量，并分別進(jìn)行稱量。把水注入2000mL容器中，將石膏粉在30s內(nèi)均勻地撒入水中，靜置30s，接著快速攪拌1min，立即把石膏漿注入模內(nèi)，將模子的一端用手抬起約10mm再落下，如此振動(dòng)5次，以排除氣泡。當(dāng)?shù)竭_(dá)初凝時(shí)，用刮刀刮去溢漿，待終凝后脫模：
mp=950/(0.4+C) ······································（3）
mw=mp·C ······································（4）
式中：
C——試樣標(biāo)準(zhǔn)稠度，%；
mw——加水量，單位為克（g）；
mp——石膏粉質(zhì)量，單位為克（g）。
b)測(cè)試濕強(qiáng)度與干強(qiáng)度的試件應(yīng)分別制備，各制3條。用于測(cè)2h濕強(qiáng)度的試件脫模后，垂直立放在實(shí)驗(yàn)室工作臺(tái)上，從石膏粉投入水中開始2h后在抗折試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測(cè)試；用于測(cè)干強(qiáng)度的試件脫模后，放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中，以(40±4)℃的溫度烘干至恒重。恒重后將試件放入干煥器內(nèi)冷卻至室溫，在抗折試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測(cè)試；
注：當(dāng)有效烘干時(shí)間相隔24h的兩次稱量之差不超過±0.5g時(shí)即為恒重。
c)按儀器的操作規(guī)程校準(zhǔn)儀器后，放置試件（應(yīng)注意使試件的受力面為向模面，同時(shí)應(yīng)確保試件各邊與儀器夾具上的3個(gè)軸輥垂直)。開啟儀器，從儀器的讀數(shù)標(biāo)尺上直接讀出試件破壞時(shí)其抗折強(qiáng)度極限值；
d)記錄3條試件的抗折強(qiáng)度值并計(jì)算其算術(shù)平均值。如果所測(cè)得的3個(gè)值中有1個(gè)值與3個(gè)值的算術(shù)平均值的相對(duì)偏差大于10%，則取另兩個(gè)值的算術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果；如果所測(cè)得的3個(gè)值中有2個(gè)或2個(gè)以上值與3個(gè)值的算術(shù)平均值的相對(duì)偏差大于10%，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行測(cè)試。
5.抗壓強(qiáng)度測(cè)試步驟：
a)將做完抗折強(qiáng)度試驗(yàn)后得到的半截試件置于抗壓夾具內(nèi)(應(yīng)使試件的向模面與受壓面垂直，受壓面積為40.0 mm×62.5 mm），把抗壓夾具連同試件置于儀器上。開啟儀器，使試件在20s~40s內(nèi)破壞，記錄其破壞荷載；
b)按公式（5）分別計(jì)算6塊試件的抗壓強(qiáng)度：
P=F/2500 ······································（5）
式中：
P——抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；
F——破壞載荷，單位為牛（N）。
c)計(jì)算6塊試件的抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值。如果所測(cè)得的6個(gè)值中有1個(gè)值與6個(gè)值的算術(shù)平均值的相對(duì)偏差大于10%，則取其余5個(gè)值的算術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果；如果所測(cè)得的6個(gè)值中有2個(gè)或2個(gè)以上的值與6個(gè)值的算術(shù)平均值的相對(duì)偏差大于10%，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行測(cè)試。
陶瓷模用石膏粉
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